镁合金是由其他基于镁的元素组成的合金。 它的特点是：低密度（约1.8g / cm3镁合金）hot88官网hot88官网，高强度hot88官网，大弹性模量，良好的散热性hot88官网，良好的吸震性hot88官网，比铝合金更大的负载能力，良好的耐有机和碱腐蚀性能hot88官网。 主要合金元素是铝hot88官网，锌，锰hot88官网hot88官网，铈hot88官网，ha和少量的锆或镉hot88官网。 目前，使用最广泛的是镁铝合金hot88官网hot88官网hot88官网，其次是镁锰合金和镁锌锆合金hot88官网。 主要用于航空，航天hot88官网，交通hot88官网，化工hot88官网，火箭等工业部门hot88官网hot88官网。 在实用金属中，它是最轻的金属。 镁的比重约为铝的2/3和铁的1/4hot88官网。 它是实用金属中最轻的金属hot88官网，具有高强度和刚度。  

对于镁合金hot88官网，成形过程主要可分为液相成形过程和固态成形过程hot88官网hot88官网hot88官网。 其中，液态成型主要包括重力铸造hot88官网hot88官网hot88官网，低压铸造hot88官网，压铸和半固态铸造hot88官网。 固态成形也称为塑性成形hot88官网，包括挤压，锻造，轧制等。

1.液态成型工艺

 1.1重力铸造

镁合金可以通过不同的重力铸造方法生产hot88官网，例如砂型铸造hot88官网，熔模铸造hot88官网，金属铸造hot88官网，半金属铸造hot88官网，壳成型铸造 其中hot88官网，镁合金砂的铸造经历了普通粘土砂hot88官网，水玻璃砂和自硬化树脂砂的发展阶段hot88官网。 采用自硬型树脂砂型模制芯工艺hot88官网hot88官网hot88官网，可以提高铸件质量hot88官网hot88官网，简化工艺hot88官网，有助于实现机械化和自动化生产hot88官网，延长模具的使用寿命hot88官网hot88官网，减少有害气体hot88官网。 这是大型和复杂铸件朝着精度发展的方向hot88官网。 熔模铸造（也称为失蜡方法）通常涉及在蜡模的表面上涂覆几层耐火材料hot88官网hot88官网。 硬化并干燥后，将其中的蜡模融化以制成外壳hot88官网，然后将其烘焙然后倒入hot88官网。 获取铸件。 由于所得铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度hot88官网hot88官网，因此也称为“投资精密铸件”hot88官网hot88官网。  

 1.2低压铸造

镁合金通常具有较小的热容和较大的凝固间隔hot88官网hot88官网，并且容易出现诸如裂纹hot88官网，填充不均匀，偏析和粗大结构等铸造缺陷hot88官网hot88官网hot88官网，并且很难 生产大型hot88官网，薄壁或复杂铸件。 低压铸件的平滑填充和连续凝固特性可以生产出高质量的镁合金铸件。  

 1.3压铸

镁合金的熔点较低（纯镁约为650°C）hot88官网，凝固潜热小hot88官网，凝固速度快，粘度低，流动性好 合金液体hot88官网hot88官网hot88官网，特别适合压铸hot88官网。 生产。 但是，传统的压铸件不能进行热处理，也不能通过时效来加强hot88官网。 近几十年来开发的真空压铸，充氧压铸和半固态压铸可以解决这个问题hot88官网。 在真空压铸中hot88官网，首先抽出型腔中的气体hot88官网hot88官网，从而减少甚至消除压铸中的孔和溶解的气体hot88官网，并改善铸件的机械性能和表面质量hot88官网。 氧压铸是在填充熔体之前用氧气或其他活性气体填充型腔hot88官网，以替代模具中的空气hot88官网。 在填充过程中hot88官网，反应性气体与金属液体反应形成分散分布的金属氧化物，从而达到消除压铸件中的气体和气孔的目的hot88官网。 半固态压铸可分为流变压铸和触变压铸hot88官网。 流变压铸是将制得的半固态浆料直接转移到压力室进行压铸的过程hot88官网，而触变压铸是将具有精细结构的预制半固态铸锭重新加热至半固态部分的过程。 压铸。 无论是流变压铸还是触变压铸hot88官网hot88官网，半固态区域中的金属液体填充都是平滑的，并且避免了湍流填充方法hot88官网hot88官网，因此可以显着减少压铸的松散收缩hot88官网hot88官网hot88官网。

1.4半固态铸造

半固态成型是一种新的先进工艺方法hot88官网。 与传统的液体成形相比，它具有较低的成形温度hot88官网，更长的模具寿命hot88官网，改善的生产条件和环境以及精制的晶粒。  hot88官网hot88官网，减少毛孔，疏松收缩毛孔hot88官网，提高组织密度hot88官网，提高铸件质量等优点hot88官网。  

半固态成形可分为流变变形和触变变形hot88官网。 目前hot88官网hot88官网，在半固体浆料的制备中hot88官网，国内外学者已经发明了不同的制备方法。 目的是获得一种理想的半固体结构，其中小的圆形初级颗粒均匀地悬浮在液相中。 执行成型以充分利用半固态成型的优势hot88官网hot88官网hot88官网。 其中hot88官网hot88官网，半固态触变注射成型最成熟hot88官网，具有工艺简单hot88官网，自动化程度高的优点hot88官网hot88官网，已广泛用于镁合金生产中hot88官网。  

 2.固态成型工艺

 2.1挤压

镁合金塑性差hot88官网hot88官网，适合挤压成型hot88官网hot88官网，一般是热挤压和热挤压hot88官网，挤压温度是 镁合金挤压通常具有300到450°C的优点hot88官网。它可以细化晶粒hot88官网，通过保留挤压纤维的质地来提高强度hot88官网，并具有出色的表面质量和良好的尺寸精度hot88官网。 目前hot88官网，镁合金管材，棒材，型材hot88官网hot88官网hot88官网hot88官网hot88官网，钢带等产品主要是挤压成型hot88官网hot88官网。 但是hot88官网hot88官网hot88官网，镁合金挤压还具有挤压速度慢，抗变形性大以及由于挤压加工后的织构形成而导致材料的机械性能各向异性的缺点hot88官网hot88官网hot88官网hot88官网。  

 2.2锻造

镁合金锻造通常有两种方法：自由锻造和模锻hot88官网。 通常用于锻造的镁合金是ZK系列和AZ系列镁合金。 镁合金锻件的机械性能通常取决于锻造过程中产生的应变硬化程度hot88官网hot88官网。 锻造温度越低hot88官网，其应变硬化效果越明显hot88官网。 然而hot88官网hot88官网，当温度太低时hot88官网hot88官网，锻件容易开裂，而当温度太高时hot88官网，氧化则很严重。 传统锻造工艺中开发的一项新技术-精密锻造hot88官网hot88官网hot88官网，可以形成高精度，复杂形状的锻件，并沿锻件的几何形状分布流线hot88官网hot88官网，并可以提高锻件的承载能力hot88官网hot88官网。 另外hot88官网，镁合金的锻造温度范围狭窄hot88官网，导热系数是钢的两倍，并且接触模具的快速冷却容易导致塑性降低，抗变形性提高和填充性能降低hot88官网，因此很适合 用于等温锻造hot88官网。 精密冲压锻造技术是一种结合冲压和锻造的新工艺hot88官网，是镁合金成型的有前途的工艺hot88官网。 主要地，将加热的镁合金毛坯在加热模具中冲压和锻造hot88官网hot88官网，并且可以使用普通的机械锻造机。 关键技术在于成型模具的设计和成型工艺hot88官网，以及模具温度，变形率和变形速度的控制。  hot88官网hot88官网。 与压铸和半固态成型工艺相比hot88官网，该技术具有生产效率高，产量高hot88官网，成本低的优点hot88官网。

2.3轧制的

镁合金带材和板材通常是通过轧制生产的hot88官网hot88官网。 轧制过程可以细化晶粒hot88官网hot88官网hot88官网，改善镁合金的结构，并显着改善镁合金的机械性能hot88官网hot88官网。 轧制温度是镁合金轧制过程中的关键参数hot88官网。 当轧制温度太低时hot88官网，较高的应力集中会导致孪晶形核和剪切断裂hot88官网hot88官网。 当轧制温度太高时hot88官网，晶粒倾向于生长并且板的热脆性增加。

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