随着技术的不断发展hot88官网，人们已经基于老式的氧化（发黑）hot88官网hot88官网，电镀和氮化工艺开发了许多新的表面强化和?；し椒?。 各种传统的表面强化和?；ば匀却矸椒ㄒ延τ糜诟咚俑帜＞?hot88官网。 根据处理过程的性质以及表面改性层和基材的组合性质hot88官网，这些方法可分为4类：渗透hot88官网，涂层，化学转化膜的形成以及表面硬化和硬化hot88官网。
1）渗透方法hot88官网。 异质元素原子通过介质传输到工件表面并被吸收hot88官网hot88官网hot88官网。 由于渗透元素在铁基质中的一定溶解度hot88官网hot88官网，在表面和内部建立了浓度梯度hot88官网，从而形成了扩散通道hot88官网，该扩散通道被渗透元素从外向内逐渐饱和hot88官网。 存在过渡层，其组成和未改变的区域之间的浓度连续变化。 该表面改性层与基材的结合被称为“冶金结合”hot88官网，是氮化和渗碳等各种表面处理方法中最牢固的结合hot88官网。
2）涂布方法。 使用真空蒸发，离子镀，喷涂和其他方法在表面上涂上高性能材料层hot88官网。 最常用的方法是TiNhot88官网，TiC离子镀膜和金刚石镀膜，它们在硬度hot88官网hot88官网hot88官网，耐磨性hot88官网，耐磨性和化学県ot88官网；ば苑矫婢乓?。 与传统的电镀涂层相似hot88官网hot88官网，通过物理方法在低于560°C的温度下进行涂层处理的涂层和基材的组合基本上是非冶金的组合hot88官网。 如果工件表面在电镀前不干净，或处于另一种惰性状态hot88官网，则涂层太厚时hot88官网hot88官网，很容易脱落。 即使使用相应的技术来改善表面状态hot88官网，其结合牢固度也远低于渗透方法，因此通常仅使用非常薄的镀层。
3）化学转化膜法。 化合物层的表面是通过介质中的元素与钢中的元素（通常是铁）之间的化学相互作用形成的hot88官网，并且参与铁中介质的元素的溶解度极小，因此不可能 在表面上建立固溶体浓度在变质层和衬底的结构和组成上没有梯度hot88官网hot88官网，并且与衬底的组合是非冶金的组合hot88官网hot88官网。 该方法的名称通常由“化学”定义，例如氧化和磷酸化。
由于一些历史原因hot88官网hot88官网，人们对处理机理以及分类和命名的理解不尽人意hot88官网，在温南hot88官网hot88官网，渗透法的命名和化学转化膜的形成方法有时会引起混淆hot88官网，就像它应该 已经形成了化学转化膜hot88官网。FeS层的形成方法被广泛地称为“硫化”hot88官网。
4）浅表面硬化方法hot88官网hot88官网。 近年来hot88官网，这是在高速钢工具上应用激光硬化的一类hot88官网。 在高速钢工具上很少使用深表面硬化（火焰hot88官网，感应加热）hot88官网。 使用高能量的微区域光斑在已完成淬火和回火的工具上扫描所选零件，并且可以获得具有受控位置和二次淬火深度的浅表面淬火层hot88官网。 作为工具的最终处理方法hot88官网hot88官网，该技术可以确保表面没有氧化hot88官网hot88官网，并且由于表层的二次淬火hot88官网hot88官网，磨削后工具的精度不会改变。 回火后第二淬火层的硬度明显高于基体hot88官网。
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