模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一hot88官网，对一些精密复杂模具hot88官网，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题hot88官网。众所周知hot88官网hot88官网，模具在热处理时，特别是在淬火过程中hot88官网hot88官网，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。 

  深圳模具钢材的影响 

  1、模具的选材 某机械厂从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊hot88官网、要求淬火后变形较小的较复杂模具hot88官网，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求hot88官网，但模具变形较大hot88官网hot88官网hot88官网hot88官网，无法使用hot88官网，造成模具报废hot88官网。后来该厂采用微变形钢Cr12钢制造hot88官网，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。 因此制造精密复杂hot88官网、要求变形较小的模具hot88官网hot88官网hot88官网，要尽量选用微变形钢hot88官网，如空淬钢等。 

2、模具材质的影响 某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具hot88官网，模具都带有￠60m m圆孔hot88官网，模具热处理后hot88官网，部分模具圆孔出现椭圆hot88官网hot88官网，造成模具报废hot88官网。 一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现hot88官网hot88官网，模具钢中含有大量共晶碳化物hot88官网hot88官网，且呈带状和块状分布hot88官网。

(1)模具椭圆(变形)产生的原因 这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右hot88官网hot88官网，加热时它阻止模具内孔膨胀hot88官网，冷却时又阻止模具内孔收缩hot88官网，使模具内孔发生不均匀的变形hot88官网hot88官网hot88官网hot88官网，使模具的圆孔出现椭圆hot88官网hot88官网。 

(2)预防措施

①在制造精密复杂模具时hot88官网，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材hot88官网。 

②对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造hot88官网，来打碎碳化物晶块hot88官网hot88官网hot88官网，降低碳化物不均匀分布的等级hot88官网，消除性能的各向异性。

③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀hot88官网hot88官网、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。 

④对于尺寸较大或无法锻造的模具hot88官网hot88官网hot88官网，可采用固溶双细化处理hot88官网，使碳化物细化hot88官网、分布均匀，棱角圆整化hot88官网hot88官网hot88官网hot88官网，可达到减少模具热处理变形的目的hot88官网。